Características y Beneficios
El Sistema I-FISCHER AUTODEST 800/860 AC es un sistema de destilación “llave en mano” controlado completamente por computadora
Sistema alojado en el interior de una estructura metálica incluyendo la columna y condensadores para garantizar la integridad de los mismos, equipado con puertas en la parte frontal y posterior, cumpliendo con las consideraciones de servicio y aspectos de seguridad.Elementos esenciales del diseño.
Operación a través de PC y diagrama de flujo (los parámetros del proceso se indican digitalmente y se presentan en curvas de colores como un diagrama “parámetro en función del tiempo”).
por operadores menos experimentados
Aplicación de software de usuario operada bajo WINDOWS ™ XP
“libro de registro” con informe permanente de datos y almacenamiento de datos
Historia reportada de procesos de destilación.
Almacenamiento de procesos de destilación con parámetros y datos, limitado por sistema operativo (“sistema operador”)
Modos de calentamiento pre seleccionables, p. ej. Control de la velocidad de destilación directa / indirecta. Descarga de fracción totalmente automática en los receptores finales sin ninguna perturbación del equilibrio de la columna.
Temperatura de operación: IBP – 575°C AET (dependiendo del tipo de crudo)
Presión de operación: 0.1…760 mmHg (Torr)
Capacidad del colector de fracciones: 20 receptores de 1000 ml c/u (TBP) & 12 receptores de 500 ml c/u (POTSTILL)
Alimentación: 230/400 V, 3Ph + N + PE, 25 A, 50 Hz
Dimensiones: aproximadamente 3.6 x 0.9 x 3.3 m (Largo x Ancho x Alto)
Cierre automático de los receptores finales.
(Solo sección TBP) La fracción automática / el receptor cambia de acuerdo con las temperaturas de corte preseleccionadas y / o la determinación del volumen del receptor de los volúmenes de fracción y pesos por sistema de seguimiento de volumen incorporado y modo interno de “supervisión” de balanza interna para anulación manual del modo de control automático – con indicación de cada intervención manual en el diagrama de flujo
Operación manual / semiautomática de la unidad (en casos de emergencia o para mantenimiento, etc.)
Cambio manual del receptor
Procedimiento de debutanización automática continuación automática del proceso TBP, por ej. con la siguiente carrera de vacío que se efectuará
Procedimiento de enfriamiento automático después de un proceso de destilación.
Lavado / limpieza programables para diferentes disolventes.
Evaluación de datos finales y elevaciones eléctricas de curva TBP para cubiertas de calefacción. Sistema UPS integrado para PC, sistema de control para almacenamiento de datos de hasta 10 minutos durante un corte de energía.
Sofisticado control de vacío con procedimiento de reducción dinámica de vacío sofisticados controles de seguridad y craqueo
Control de suministro de medios (nitrógeno, aire de instrumentación, agua de refrigeración)
Todas las alarmas y comprobaciones de seguridad con modo atendido / desatendido
Varias opciones disponibles: por ej. “eliminación de agua / deshidratación”, “medición de densidad”, “dispositivos de seguridad”, “dispositivos de calibración”, “extensión de alto vacío (rango de corte final de hasta 620 ° C a 650 ° C AET)”, extensión de software 2x 20 receptores para recoger cortes estrechos ”
